不锈钢酸洗钝化报价择优推荐「多图」

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铬、镍和钼含量较高的不锈钢通常表现出更好的耐腐蚀性，尽管这些级别的不锈钢可能更贵。

某些食品（如含盐或酸性食品）和一些清洁程序甚至可能损坏钝化表面。因此，设计的先决条件是仔细考虑预期的使用条件，并选择具有足够固有耐腐蚀性的适当等级的不锈钢。例如，在含盐环境中，含钼量约为2.25%的材料EN 1.4401（AISI316）比EN 1.4301（AISI 304）具有更强的抗点蚀能力。

在任何不锈钢上形成有效的钝化层取决于表面没有物理和化学污染物。必须清除轧屑（一种厚而可见的氧化皮）――必须在材料交付给设备制造商之前，这通常在信誉良好的钢厂进行。

酸洗是一种酸处理，旨在去除一层薄的（通常为1至3μm）易腐蚀材料，这是由于不锈钢表面在氧气存在下暴露在高温下（例如，使用含有40 ppm以上氧气的保护气体焊接）。适度使用时，酸洗不会对表面形貌和清洁性产生不利影响。

如果使用更积极和严格的控制，酸洗可以影响多达8微米的表面去除。但是，过度的酸洗会损坏表面并降低其耐腐蚀性。

酸洗原则

在对焊接区域进行酸洗之前，应进行去除氧化产物所必需的任何机械处理，如研磨或研磨，并且在进行此类处理之后，应对受影响区域进行脱脂。但是，在进行任何化学钝化处理之前，应进行酸洗。

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1.酸洗钝化的前解决 不锈钢板产品工件酸洗钝化前若有表面废弃物等，应根据机械设备清理，随后除油脱油。假如酸洗液与钝化剂不可以去除油脂，表面存有植物油脂会危害酸洗钝化的品质，因此除油脱油不可以省去，能够选用溶液、破乳剂、与蒸气等开展。 2.酸洗液及清洗水里Cl-的操纵 一些不锈钢板酸洗液或酸洗膏选用添加***、，三氯化铁与氧化钠等含***盐的腐蚀物质做为主剂或改性剂除去表面空气氧化层，除油脂用三等有效氯，从避免应力腐蚀而言不是太适合的。除此之外，对基本清洗用水可选用工业生产水，但对终清理用水规定严控卤化物含量。一般选用双蒸水。如石油化工马氏体不锈钢板高压容器开展打压试验用水，操纵C1-含量不超过25mg/L，如没法做到这一规定，在水中可添加解决，使其做到规定，C1-含量超标准，会毁坏不锈钢板的钝化处理膜，是缝隙腐蚀、韧性断裂、应力腐蚀等的根本原因。