广州不锈钢酸洗钝化服务服务为先“本信息长期有效”

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铬、镍和钼含量较高的不锈钢通常表现出更好的耐腐蚀性，尽管这些级别的不锈钢可能更贵。

某些食品（如含盐或酸性食品）和一些清洁程序甚至可能损坏钝化表面。因此，设计的先决条件是仔细考虑预期的使用条件，并选择具有足够固有耐腐蚀性的适当等级的不锈钢。例如，在含盐环境中，含钼量约为2.25%的材料EN 1.4401（AISI316）比EN 1.4301（AISI 304）具有更强的抗点蚀能力。

在任何不锈钢上形成有效的钝化层取决于表面没有物理和化学污染物。必须清除轧屑（一种厚而可见的氧化皮）――必须在材料交付给设备制造商之前，这通常在信誉良好的钢厂进行。

如果有一个干净的表面和充足的氧气（来自空气或含氧水），不锈钢将自然地和自发地在所有暴露的表面上形成一个坚韧的钝化层。

如果被动层在设备制造期间或之后受到物理损坏，则必须为其提供自我修复的机会，一旦表面清洁并再次暴露于氧气中，被动层将自动修复。焊接也会损坏钝化层，因此可能需要焊后酸洗。

如果特殊应用需要，钝化层的强度和耐腐蚀性可以通过化学钝化处理和/或电解抛光来提高。

酸洗、化学钝化和电解抛光应视为单独的处理，而不是替代。每项工作只能由合格的承包商小心进行。必须记住，集成系统的化学表面处理可能会对弹性体、塑料和玻璃材料产生不利影响。因此，重要的是仅适用于组装设备表面处理，这些表面处理适用于它们可能接触的所有材料。

钝化原理 不锈钢表面的钝化层是一种表面状态，而不是大块材料本身的特性。钝化层是一个约2-8nm厚的致密透明表面层，主要含有铬氧化物以及其他化合物，如氧化铁和离子。钝化层的质量主要由其铬铁比决定。耐腐蚀性与其允许电子穿透而非离子穿透的半导体特性有关。 “自然的”被动层的形成是自发的，包括来自周围环境的氧与来自材料表面的铬的反应，而无需任何化学干预。这需要清洁的表面以及足够的氧气含量。钝化层形成的时间取决于表面的纯度、合金的成分、其状态或结构以及环境。 如果被动层受到物理损伤，只要划痕没有受到污染，它就会在空气或水的氧气的影响下自发地重新形成。

量检验

7.不锈钢酸洗钝化质量检验

由于化学检验会***产品的钝化膜，通常在样板上进行检验。方法举例如下：

(1)***铜滴定检验

用8g CuS04 500mL H20 2～3mLH2SO4溶液滴入样板表面，保持湿态，如6min内不出现铜的析出为合格。

(2)高铁滴定检验

用2mL HCl 1mL H2SO4 1g K3Fe(CN)6 97mL H20溶液滴在样板表面，通过生成蓝点的多少及出现时间的长短来鉴定钝化膜质量的好坏。